幾種引起振動電機燒毀的原因及預防措施

本文摘要：　　下面簡單分析一下幾種引起振動電機燒毀的原因及預防措施：　　地腳螺栓的松動問題　　這是引起振動電機燒毀的主要故障之一，由于振動電機本身結構的特殊性，其兩端偏心塊產生的激振力每分鐘要上二千次地沖擊...

　　下面簡單分析一下幾種引起振動電機燒毀的原因及預防措施：
　　地腳螺栓的松動問題  
　　這是引起振動電機燒毀的主要故障之一，由于振動電機本身結構的特殊性，其兩端偏心塊產生的激振力每分鐘要上二千次地沖擊地腳螺栓，再由于振動電機本身的參振，故地腳螺栓非常容易松動，一旦某個螺栓松動，就會在較短的時間內引起其它螺栓的松動，甚至斷裂，從而燒毀電機。  
　　預防措施：  
　　①經常加固地腳螺栓；  
　　②增加防松裝置；  
　　③保證地腳面與電機地板的良好接觸，使幾條地腳螺栓均勻受力。  
　　在選材上，盡量使用殼座一體的振動電機（即地腳面在機殼上)，因地腳面是一次加工而成，故能保證其水平。而殼座異體（即地腳面在兩端端蓋上），因地腳面是分次加工，再組裝而成，由于裝配誤差的存在,不易保證其地腳面的水平，這樣幾地腳螺栓的受力就不易均勻，而受力較大的一螺栓就容易松動，進而引起其它螺栓的松動、斷裂，燒毀電機。 
　　安裝問題  
　　因為振動電機兩端裝有較重的偏心塊，如垂直或傾斜安裝（即轉軸垂直或傾斜水平面），則軸承軸向要承受偏心塊的重力。如果振動電機里無特殊裝置（即平面軸承），將對軸承產生不良影響，從而縮短使用壽命。  
預防措施：  
　　①選擇立式振動電機（即里面增加平面軸承）；  
　　②盡量避免垂直或傾斜安裝。  
　　偏心塊的調整問題  
　　調整偏心塊時，誤把兩端偏心塊的方向調反，使振動電機產生一個空間扭矩，使振動電機在非正常狀態下工作，進而引起燒毀。因此調整偏心塊時，一定要注意其對稱性，即兩端偏心塊要兩兩對應，或者說是兩端偏心塊的重心連接線要與轉軸平行，不能成異面狀態。  
　　防護罩的密封問題  
　　由于振動電機的工作環境大都非常惡劣、粉塵大，如果防護罩密封不嚴，很容易進灰塵，引起偏心塊的摩擦運轉，從而燒毀電機。所以在工作環境惡劣的地方，一要增加防護罩的密封，二要經常清理防護罩里面的灰塵。  
　　環境溫度  
設備輸送物料溫度不能過高。因為振動電機與設備是剛性連接，也可以說是一個整體，如果設備輸送物料溫度過高，則很容易引起振動電機地面與機殼溫度增加，造成散熱困難，從而燒毀電機。  
　　預防措施：  
　　① 在不影響設備工作的前提下，盡量使振動電機遠離高溫物料；  
　　② 想辦法降低物料的溫度。  
　　散熱問題  
　　普通電機——端有風扇，工作時使風向順著機殼上面的立筋流動，不僅散熱較快，而且也清除了上面的塵埃，使電機在良好的狀態下工作。而振動電機因無風扇可散熱，全靠自然冷卻，再加上工作環境大都非常惡劣，粉塵大，粉塵容易在電機表面堆積，從而引起內部溫度過高，燒毀電機。  
　　預防措施：  
　　① 經常清除電機表面塵埃，使其在良好的條件下工作；  
　　② 在設計過程中，振動電機表面應盡量光滑，使塵埃不易聚積，如果在粉塵較大的環境下工作，應考慮減去機殼表面的散熱筋，因為此時，散熱筋不僅起不到散熱作用，反而易使粉塵堆積，阻礙電機散熱。